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>行業案例 >食品/醫藥/化工
電子/電器/LED 五金/機械/注塑 PCB線路板 食品/醫藥/化工 印刷/包裝 家具/家居用品 建材/陶瓷/衛浴 汽車及零部件 新材料/紡織/鞋服 有色金屬/其它
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廣東眾生藥業股份有限公司
四期項目有形收益共7930萬元，設備可用率提升35%、質量偏差下降27%、生產效率提升28.3%、故障次數減少45%；共進行價值流課題改善128項次，TPM課題改善142項次、TQM課題改善78項次、五星班組達標率86%、舉辦人才訓練營共8期。
武漢市仟吉食品有限公司
設備故障時間減少28%；設備故障次數減少20%；異物投訴/產品返廠質量問題點下降20%；單品全制程線平衡率達到80%；人工時勞效提升15%；開發內部培訓教材43份，培養內部改善導師28名；5S與目視化管理達到行業標桿水平。（一期項目成果）
澳寶化妝品有限公司
節約工時價值252.4萬元；月設備故障停機由平均3216H，降低為558H；降幅82%；訂單準時交付率由91.4%提升到95.2%； 生產周期由3.22提案降低為1.92天，改善比例40.3%； 庫存周轉率由56.4%提升到68.79%，改善提升比例21.8%；快速換型效率提升55%； 。（一期項目成果）
綠雪生物工程（深圳）有限公司
包裝線效率提升23%；設備故障停機時間縮短56.7% ；整線產能提升39%；開發清掃工具97件；制作OPL教育卡213份；制程品質合格率提升21%；減少直接生產人員14名，減少間接人員8名；7S與目視化管理評分在90分以上；輸出一套高效班組管理體系；成功導入三層級走動式管理模式；建立了一套領導者工作標準化手冊。
嘉寶莉化工集團股份有限公司
建立了一套管理者工作標準化體系，成功導入了三層級走動式管理模式，組織效率提升了27%、品質事故下降了52%以上；建立了一套5S與目視化管理體系，達到行業先進水平。（一期項目成果） 設備OEE提升15.3%； 設備故障時間減少38%；減少設備維修人員4名；備品備件庫存降低43%；輸出精益改善專用教材13份，培養內部改善導師22名，輸出一套內部改善機制。（二期項目成果）
肇慶市福加德面粉有限公司
打造了3個6S與目視化樣板車間；建立了一套現場管理工作手冊；導入了層次會議管理機制和現場提案改善體系；設備故障率降低32%；生產效率提升37%；空間利用率提升45%；異物投訴率下降83%。（一期項目成果）
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